Kaya Delme Aletlerinin (kaya delme aletleri) Hasar Nedenlerinin Analizi
Kaya delme aletleri, her türlü sondaj operasyonunda sarf malzemesidir. Zamanla sondaj maliyetlerinin önemli bir kısmını oluşturdukları için yakından takip edilmeyi hak ederler. Maliyeti en aza indirirken verimi en üst düzeye çıkarmak, sürekli öğrenmeyi ve en iyi uygulamaları özetlemeyi gerektirir. Alet ömrü hem alet kalitesine hem de doğru ve standart kullanıma bağlıdır. Nitelikli bir operatör, sarf malzeme maliyetlerinden önemli ölçüde tasarruf sağlayabilir; iyi bir makinenin bile iyi performans göstermesi için doğru şekilde kullanılması gerekir.
Aşağıda matkap takımlarının hasar görmesinin yaygın nedenleri listelenmiştir:
Takım tertibatında hizalama hatası
Şaft adaptörü, bağlantı manşonu ve delme çubuğu arasındaki eksantriklik, eğilme deformasyonuna neden olur, stres oluşturur ve tertibatın düzgün bir şekilde birleşmesini önleyerek bağlantıların gevşemesine yol açar.
Uyumsuz besleme (itme) basıncı
Çok düşük: Penetrasyon hızı düşer, tertibatlar gevşer ve iletilen enerji kaybolur. Bu durum, temas yüzeylerinde anında ayrılmaya neden olabilecek büyük geçici gerilimler oluşturur. Yetersiz besleme basıncının belirtileri arasında aletin aşırı ısınması, bağlantılarda duyulabilir "takırtı", aşırı ısınmadan kaynaklanan anormal diş aşınması ve erozyon çukurlarının oluşması yer alır.
Çok yüksek: Düşük matkap dönüş hızı, sıkışma riskinin artması ve matkap çubuklarında daha fazla eğilme gerilimi.
Uygunsuz darbe basıncı
Yanlış darbe basıncı ayarları, dönüş hızını, penetrasyon verimliliğini ve takım ömrünü doğrudan etkiler.
Yanlış dönüş hızı
Dönüş hızı, matkap ucu çapına ve çekicin darbe frekansına uygun olmalıdır. Büyük boyutlu matkap uçları genellikle daha düşük dönüş hızı gerektirir; aşırı dönüş hızı, matkap ucunun kesici kenarlarına zarar verebilir.
Döner (rotasyonel) basınç
Uygun döner basınç hayati önem taşır. Bu, matkap takımının sıkışmasını önlemenin yanı sıra, istenen dönüş hızının korunması için de bir ön koşuldur. Döner basıncın kontrol edilmesi, montaj sıkılığının korunması için çok önemlidir. Yetersiz sıkılık genellikle bağlantı noktalarında ısınmaya, diş yüzeyinde dökülmelere, dişin erken aşınmasına ve hatta dişin kırılmasına neden olur.
Uygunsuz kullanım ve bakım
Kullanılmış (aşınmış) takım tertibatlarının yeni parçalarla karıştırılması, genel hizmet ömrünü kısaltır. Çubukların montajı sırasında oluşan hizalama hataları, dişlere kum veya kalıntı eklenmesi ve montaj sırasında diş yağı uygulanmaması da hasarı hızlandırır. "Kuru ateşleme" (kaya ile etkili temas olmadan darbeleme) en ciddi hasara neden olur ve bundan kaçınılmalıdır.
Sonuç Sondaj her zaman zorlu bir iş olmuştur. Matkap takımlarını korumak, malzeme tedarikçileri, üreticiler ve saha operatörleri arasında koordineli bir çalışma gerektirir; bu, tek bir tarafın tek başına mükemmelleştirebileceği bir şey değil, sistematik bir görevdir. Rekabet gelişmeyi teşvik ederken, sektörde ilerlemek için iş birliği de gereklidir. Başlıca rakibimiz, kendi muhafazakâr ve modası geçmiş uygulamalarımızdır: İlerlemek için sürekli öğrenmeli ve yenilik yapmalıyız.
