5 patlatma yöntemi, madeniniz için her zaman uygun bir yöntem vardır!
Yeni teknoloji: O2 kaya yıkım sistemi
Bağlantı:
Açık ocak madenciliği faaliyetleri esas olarak delme, patlatma, madencilik, taşıma ve toprak boşaltmayı içerir. Patlatma bunun çok önemli bir parçasıdır ve patlatma maliyetleri açık ocak madenciliğinin toplam maliyetinin %15-20'sini oluşturur. Dahası, patlatmanın kalitesi madencilik, taşıma ve kaba kırma gibi ekipmanların verimliliğini ve madenin toplam maliyetini doğrudan etkiler.
Patlatma yöntemlerinin sınıflandırılması
Açık ocak madenciliğinde yaygın olarak kullanılan patlatma yöntemleri şunlardır:
Patlatma gecikme süresine göre sınıflandırma: eş zamanlı patlatma, ikinci fark patlatması ve mikro fark patlatması.
Patlatma yöntemine göre sınıflandırma: sığ delik patlatma, orta ve derin delik patlatma, hazne patlatma, çok sıralı delik mikro fark patlatma, çok sıralı delik mikro fark ekstrüzyon patlatma, ilaç kabı patlatma, dış uygulama patlatma, delik delik patlatma teknolojisi.
5 Yaygın Patlatma Yöntemi
01 Sığ Delik Patlatma
Sığ delik patlatmada kullanılan patlatma deliğinin çapı nispeten küçüktür, genellikle yaklaşık 30~75 mm'dir ve patlatma deliğinin derinliği genellikle 5 metreden azdır, bazen yaklaşık 8 metreye kadar çıkabilir. Delik bir kaya delme arabasıyla delinirse, delik derinliği artırılabilir.
Uygulanabilir durumlar:
Sığ delik patlatmaları, çoğunlukla küçük üretim ölçekli açık ocak madenleri veya taş ocakları, mağara taşları, tünel kazıları, ikincil patlatmalar, yeni açık ocak maden dağ torbası işleme, yamaçlarda açık ocak tek duvarlı hendek taşıma kanallarının oluşturulması ve diğer bazı özel patlatmalarda kullanılır.
02 Derin delik patlatma
Derin delik patlatma, madencilik patlayıcıları için şarj alanı olarak daha derin delikler açmak için sondaj ekipmanı kullanan bir patlatma yöntemidir. Açık ocak madenlerinde derin delik patlatma, esas olarak adımların üretim patlatmasına dayanır. Derin delik patlatma, açık ocak madenlerinde yaygın olarak kullanılan bir patlatma yöntemidir. Patlatma deliğinin derinliği genellikle 15~20 m'dir. Delik çapı 75~310 mm'dir ve yaygın olarak kullanılan delik çapı 200~250 mm'dir.
Özellikler:
Bir defada patlatılan kaya ve cevher miktarı büyük olup, genellikle 200.000 ila 1 milyon ton arasındadır;
Derin delik patlatma için gelişmiş patlatma teknolojisi kullanılabilir. Örneğin, mikro fark patlatma, ekstrüzyon patlatma ve özel gereksinimleri olan patlatma alanları, atma patlatma ve yönlü patlatma kullanabilir;
Patlatma işlemi nispeten güvenli ve yönetimi kolaydır. Suyla derin delikler dışında patlayıcılar için özel bir gereklilik yoktur ve patlatma yöntemi de nispeten esnektir.
Uygulanabilir durumlar:
Derin delik patlatma, büyük madenlerde hendek açma, soyma, madencilik vb. üretim bağlantılarında yaygın olarak kullanılır. Patlatma hacmi, büyük madenlerin toplam patlatma hacminin %90'ından fazlasını oluşturur.
Sınıflandırma:
Derin delikler, dikey derin delikler ve eğimli derin delikler olarak ikiye ayrılır. Dikey derin delikler çoğunlukla darbeli deliciler tarafından delinir. Eğimli derin delikler çoğunlukla döner matkaplar veya delikten aşağı matkaplar tarafından delinir. Eğim genellikle 75° ila 80° arasındadır.
03 Oda patlatma
Oda patlatma, patlayıcıları önceden delinmiş bir odaya yerleştirmek ve bunları merkezi olarak yüklemektir. Her patlamada kullanılan patlayıcı miktarı için bir kural yoktur ve bazıları düzinelerce, yüzlerce veya binlerce tonla yüklenir. Tek seferde patlatılan patlayıcı miktarı büyük olduğundan, buna büyük patlatma da denir.
Uygulanabilir durumlar:
Açık ocak madenciliği, yalnızca sermaye inşaatı döneminde ve belirli koşullar altında, taş ocakları ise koşulların uygun olması ve madenciliğe olan talebin yüksek olması durumunda kullanılmaktadır.
Avantajları:
1. Daha az hazırlık çalışması, kısa sürede çok miktarda kaya patlatma işlemi tamamlanabilmektedir;
2. Özellikle inşaat koşullarının kısıtlı olmadığı, karmaşık arazi yapısına sahip yerlerde, çeşitli sertlikteki kayalara uygulanabilir;
3. Özel bir kaya delme ekipmanına gerek yoktur ve kazı odası genellikle kaya matkabı kullanılarak kazılabilir;
4. Kullanılan patlayıcılar için özel bir gereklilik yoktur ve derin delik patlatmada kullanılan tüm patlayıcılar hazne patlatmada da kullanılabilir.
Dezavantajları:
Kazı operatörü kaya delme koşullarının kötü olmasından dolayı daha büyük parçaları patlatıyor.
04 Çok sıralı delik mikro fark patlatma yöntemi
Son yıllarda, ekskavatör kepçe kapasitesinin ve açık ocak maden üretim kapasitesinin hızla artmasıyla birlikte, normal açık ocak madenciliği patlatmaları için gereken patlatma miktarı da artmaktadır. Bu nedenle, yeni kazı makinelerinin ihtiyaçlarını karşılamak için daha büyük patlatma hacmine sahip bir patlatma yöntemi benimsenmelidir. Şu anda, ülkemde bir patlatma hacminde daha büyük patlatma hacmine sahip patlatma yöntemleri, çok sıralı delikli mikro fark patlatma ve çok sıralı delikli mikro fark ekstrüzyon patlatmasıdır. Bu iki yöntem, aynı anda 5 ila 10 sıra patlatma deliği patlatabilir ve cevher ve kayanın patlatma hacmi 300.000 ila 500.000 tona ulaşabilir.
Mikro fark patlatması, çok kısa bir sürede (ms cinsinden hesaplanır) önceden belirlenmiş bir düzene göre, bitişik patlatma deliklerindeki patlayıcı torbaların sırayla patlatılması esasına dayanan bir patlatma yöntemidir.
Çok sıralı delikli mikro fark patlatmanın avantajları:
(1) Bir seferde çok miktarda patlatma yapılır, bu da patlatma zamanlarının sayısını ve patlatmadan kaçınma süresini azaltır ve madencilik ekipmanlarının kullanım oranını iyileştirir;
(2) Cevher ve kaya kırma kalitesini artırır ve büyük blok oranı tek sıra delik patlatma yöntemine göre %40~%50 daha azdır;
(3) Delme ekipmanının verimliliğini yaklaşık %10~%15 oranında artırır; bu, çalışma süresinin kullanım katsayısının artması ve delme ekipmanının ve patlatma sonrası doldurma alanının işlem sayısının azalması nedeniyledir;
(4) Madencilik, yükleme ve taşıma ekipmanlarının verimliliğini yaklaşık %10~%15 oranında artırır.
05 Çok sıralı delikli mikro-farklı ekstrüzyon patlatma yöntemi
Çok sıralı delikli mikro-farklı ekstrüzyon patlatması, çalışma yüzeyinde bir patlatma yığını kaldığında çok sıralı delikli mikro-farklı patlatmaya atıfta bulunur. Cüruf yığınının varlığı ekstrüzyon için koşullar yaratır. Bir yandan patlatmanın etkili eylem süresini uzatabilir, patlayıcı enerjinin kullanımını ve kırma etkisini iyileştirebilir; diğer yandan patlatma yığınının genişliğini kontrol edebilir ve cevher ve kayanın dağılmasını önleyebilir. Çok sıralı delikli mikro-farklı ekstrüzyon patlatmasının mikro-fark aralık süresi, sıradan mikro-farklı patlatmadan tercihen %30 ila %50 daha uzundur. Ülkemdeki açık ocak madenlerinde genellikle 50 ila 100 ms kullanılır.
Çok sıralı delikli mikro fark kumlama ile karşılaştırıldığında, çok sıralı delikli mikro fark ekstrüzyon kumlamanın aşağıdaki avantajları vardır:
(1) Cevher ve kaya kırma etkisi daha iyidir. Bu, esas olarak cüruf yığınının önünü tıkamasından kaynaklanır. İlk sıra dahil olmak üzere her bir sıra sondaj deliği, yükü artırabilir ve cüruf yığınının basıncı altında tam olarak ezebilir;
(2) Patlatma yığını daha yoğundur. Demiryolu taşımacılığı kullanan madenlerde, patlatmadan önce raylar dokunulmadan bırakılabilir, böylece madencilik ve taşıma ekipmanlarının verimliliği artırılabilir.
Dezavantajları:
(1) Patlayıcı madde tüketimi büyüktür;
(2) Cüruf yığınını barındırabilmek için çalışma platformunun daha geniş olması gerekmektedir;
(3) Patlatma yığınının yüksekliği büyüktür ve bu durum ekskavatör operasyonunun güvenliğini etkileyebilir.
Ayrıca, hangi patlatma yöntemi kullanılırsa kullanılsın, patlatma işlemleri sırasında Patlatma Güvenliği Yönetmeliği'ne mutlaka uyulmalı, güvenlik uyarı levhaları konulmalı ve personel ve mal güvenliğinin sağlanması için dikkatli çalışmalar yapılmalıdır.
