Isıl işlem süreci sondaj çubuğunun kalitesini belirler
Maden üretimi ve mühendislik inşaatı ihtiyaçlarını karşılamak amacıyla yerli hidrolik kaya delme makineleri devreye alınmıştır. Ağır hizmet tipi hidrolik sondaj kuleleri madenlerde kullanılmış, su koruma, tüneller, otoyollar, demiryolları ve diğer kaya delme operasyonlarında yaygın olarak kullanılmış ve yurt içi ağır hizmet sondaj pazarı daha da genişlemiştir.
Tüm delme prosesinde hammadde faktörlerinin yanı sıra ısıl işlem prosesi de matkap çubuğunun kalitesini belirleyen en önemli faktördür. Delme çubuğunun diş arızası temel olarak dinamik aşınma ve darbe aşınmasından kaynaklanır ve bu da delme çubuğunun arızalanmasına yol açar. Varlığı, ürün kalitesini doğrudan etkiler ve şirketin güvenilirliği ve hayatta kalmasıyla ilgilidir. Aşınma, korozyon ve kırılma, sondaj çubuğu arızasının üç ana biçimidir. Bunlar arasında sürtünmeden kaynaklanan aşınma arızası, sondaj çubuklarının arızalanmasının ana nedenidir. Sondaj çubuklarının yaklaşık %70-80'i hasarlıdır. Çeşitli aşınma türlerinden kaynaklanır. Matkap çubuğunun ısıl işlem prosesinin seçimi, çelik tipi matkap aletinin çeliğine dayanmaktadır. Darbeli kaya delme makinelerinin gelişmesiyle birlikte çeşitli seri ve kategoriler oluşmuştur. Sondaj tijlerinin üretiminde, sondaj tijlerinin kalitesini ve ömrünü garanti altına almak için, çelik tipinin avantajlarından tam anlamıyla yararlanabilecek bir ısıl işlem prosesinin seçilmesiyle doğru çelik tipi seçimi mümkündür. Farklı çelik kaliteleri farklı daha iyi ısıl işlem süreçlerine sahiptir.
Sondaj çubuğunun ısıl işlem prosesinin seçiminde ekonomi, rasyonellik ve fizibilite ilkeleri takip edilmelidir. Isıl işlem teknolojisinin güncel gelişimi her geçen gün değişmektedir. Geleneksel ısıl işlem, indüksiyonla ısıtma, kimyasal ısıl işlem ve vakumlu ısıl işlemin yanı sıra yüksek enerjili ışınlar (lazer, elektron ışını vb.) de vardır. Isıl işlem, fiziksel buhar biriktirme ve kimyasal buhar biriktirme, iyon implantasyonu, püskürtme ve diğer yeni yüzey kuvvetlendirici ısıl işlem teknolojileri. Delme çubuğu uzun ve ince bir çubuktur ve genel işlemde büyük sınırlamalar vardır. Çoğu zaman bir ısıl işlem prosesi, sondaj çubuğunun her bir parçasının temel gereksinimlerini karşılayamaz. Her parçayı ayrı ayrı işlemek için çeşitli ısıl işlem prosesleri seçilmelidir. Pek çok ısıl işlem teknolojisi arasından sondaj çubuklarının temel gereksinimlerine uygun bir ısıl işlem prosesinin nasıl seçileceği, ekonomi, rasyonellik ve yapılabilirliğin göz önünde bulundurulması gerekmektedir.
